Вента-800, 2019 АО Ступинская металлургическая компания

О Заказчике

История "Ступинской металлургической компании" началась в 1932 году, когда по решению ЦК ВКП(б) началось строительство завода "Электровозстрой" - прародителя АО "СМК".

Через некоторое время комбинат развивался под названием «Авиакомбинат № 150».

В 1941 году завод был разделен на два - металлургический и самолётостроительный. Но уже в скором времени в связи с военными действиями было принято решение об эвакуации производств. Винтовое производство — в город Куйбышев (Самару), а металлургическое — в Каменск-Уральский и Новокузнецк.

Однако уже в феврале 1942 года, из-за невозможности организовать производство в Каменск-Уральске, комбинат был возвращен в Ступино.

За годы войны на "СМК" было изготовлено более 120 составов с продукцией для фронта, много раз завод побеждал в Всесоюзных социалистических соревнованиях и получал Красное знамя ГКО.

В послевоенные годы на предприятии постоянно внедрялись новые технологии и осваивались новые виды продукции.

В 60е годы комбинат был одним из крупнейших производств алюминиевой посуды: более 110 наименований изделий с различной обработкой поверхностей.

Сегодня "Ступинская металлургическая компания" выпускает широкой спектр изделий из жаропрочных  сплавов никеля и титана, спецсталей, освоено производство дисков и валов по технологии металлургии гранул и многое другое. Продолжается модернизация производства - устанавливается современное оборудование с высокими эксплуатационными характеристиками, осваиваются новые технологии, внедряется автоматизация производственных процессов.

Особенность проекта градирни

На предприятии эксплуатировалась градирня, уже отработавшая свой ресурс. Однако строительство новой градирни вместо неё осложнялось тем, что вывести её из эксплуатации было нельзя. Хоть и не слишком эффективно, но все же старая градирня обеспечивала охлаждение оборотной воды производства. И полное её отключение, тем более на длительный срок, требуемый для демонтажа старых конструкций и монтажа нового оборудования, было невозможно.

Поэтому было принято решение о строительстве новой градирни рядом с существующей. А для сокращения затрат на переоборудование коммуникаций, слив охлажденной воды с новой градирни был организован в существующий бассейн.

Изготовление и монтаж градирни

Нашим проектировщикам была поставлена задача на разработку проекта градирни с собственным водосборным бассейном и фундамента под сооружение. При этом слив воды с нового бассейна должен осуществляться самотеком в старую ж/б чашу. Для этого чаша была поднята над уровнем земли, а уклон трубопроводов рассчитан с учетом норм, требуемых для обеспечения самотечного слива.

Проект был согласован и передан заказчику. По разработанным чертежам подрядная организация выполнила монтаж фундамента.

За это время на нашем производстве была полностью изготовлена новая градирня со всеми необходимыми технологическими элементами - оросителями БНС 5.5.5, стеклопластиковыми трубопроводами системы водораспределения, вентиляторной группой ВГ-50.

Монтаж самой градирни выполнялся силами нашей строительной бригады под руководством опытного мастера Рухлина Николая Александровича.

На готовой фундаментной плите был собран металлический бассейн, организованы сливы.

Затем начался монтаж несущего каркаса. Отличительной особенностью проекта является собственная центральная опора под электродвигатель. Это позволяет снизить нагрузку на горизонтальные конструкции крыши градирни и практически полностью исключить вибрацию.

После завершения монтажа металлического каркаса градирни были собраны вентиляторные группы, жалюзи и установлены коллектора и лучи ВРС.

Затем градирня была герметично обшита стеклопластиковыми листами ЛСП. А на финальном этапе, через специально оставленные проемы, уложены ороситель и водоуловитель.

После установки всех фасонных элементов было произведено подключение к коммуникациям выполнена пусконаладка оборудования.